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UNK-2.0-IDC连接器6P-68P
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产品概述
2.0mm间距IDC（Insulation Displacement Connector，绝缘刺破连接）连接器是一款专为线对板连接应用设计的精密连接器产品。该产品采用先进的绝缘刺破技术，可在不剥除导线绝缘层的情况下直接完成电气连接，通过特殊设计的刺破式触点穿透线缆绝缘层并与导体建立可靠接触。产品提供单排及双排多种配置，广泛应用于工业控制、通信设备、汽车电子、医疗仪器及消费电子等领域。
核心特点与优势
紧凑型空间设计：2.0mm（0.0787英寸）引脚间距的紧凑设计，可有效节省PCB板空间，满足高密度电子设备的小型化需求。
高效的IDC端接技术：采用绝缘刺破式连接技术，无需剥线、搪锡等预处理工序，可直接压接，大幅提高装配效率并降低人工成本。配合自动组装设备可实现批量端接，帮助客户实现更高的生产效率和更低的装配成本。
高可靠性接触系统：触点采用高性能端子设计（如Tiger Eye™端子系统），具备双点接触结构，在冲击、振动等恶劣环境下仍能提供卓越的接触可靠性。
丰富的配置选项：提供单排（2至10位）及双排（4至25位）多种触点数量选择；支持垂直通孔（T/H）、表面贴装（SMT）及直角等多种板端安装方式；兼容26AWG至28AWG等多种线规。
安全可靠的机构设计：可选配惯性锁扣或正位锁扣结构，有效防止意外断开或半插入问题；部分型号配备半透明护套，便于端接前确认导线位置；防钩功能可防止线缆卡滞。
安全合规的材料选型：外壳采用PBT热塑性工程塑料，符合UL94 V-0最高防火等级标准；端子采用铜合金材质，可选镀金或镀锡处理，确保优异的导电性能和耐腐蚀性。
2.0mm间距IDC（Insulation Displacement Connector，绝缘刺破连接）连接器是一款专为线对板连接应用设计的精密连接器产品。该产品采用先进的绝缘刺破技术，可在不剥除导线绝缘层的情况下直接完成电气连接，通过特殊设计的刺破式触点穿透线缆绝缘层并与导体建立可靠接触。产品提供单排及双排多种配置，广泛应用于工业控制、通信设备、汽车电子、医疗仪器及消费电子等领域。
核心特点与优势
紧凑型空间设计：2.0mm（0.0787英寸）引脚间距的紧凑设计，可有效节省PCB板空间，满足高密度电子设备的小型化需求。
高效的IDC端接技术：采用绝缘刺破式连接技术，无需剥线、搪锡等预处理工序，可直接压接，大幅提高装配效率并降低人工成本。配合自动组装设备可实现批量端接，帮助客户实现更高的生产效率和更低的装配成本。
高可靠性接触系统：触点采用高性能端子设计（如Tiger Eye™端子系统），具备双点接触结构，在冲击、振动等恶劣环境下仍能提供卓越的接触可靠性。
丰富的配置选项：提供单排（2至10位）及双排（4至25位）多种触点数量选择；支持垂直通孔（T/H）、表面贴装（SMT）及直角等多种板端安装方式；兼容26AWG至28AWG等多种线规。
安全可靠的机构设计：可选配惯性锁扣或正位锁扣结构，有效防止意外断开或半插入问题；部分型号配备半透明护套，便于端接前确认导线位置；防钩功能可防止线缆卡滞。
安全合规的材料选型：外壳采用PBT热塑性工程塑料，符合UL94 V-0最高防火等级标准；端子采用铜合金材质，可选镀金或镀锡处理，确保优异的导电性能和耐腐蚀性。
产品详情核心参数工程图纸
2.0mm间距IDC扁平排线 技术规格书
产品概述
2.0mm间距IDC绝缘位移扁平排线，是深圳市优尼克科技针对行业通用2.0mm间距绝缘位移连接系统自主研发的标准信号传输线缆。产品尺寸精度、绝缘硬度、导体结构及电气参数全面对标行业通用标准，可与TE Connectivity泰科电子GRACE INERTIA、RITS等全系2.0mm间距IDC连接器实现机械匹配与电气兼容，无需改板即可直接替代使用。
本产品完全适配IDC刺破式装配工艺，依靠连接器刃口直接穿透绝缘层并与导体形成气密接触，无需提前剥线，可深度适配自动化批量压接制程，大幅提升装配效率、降低人工不良率。产品广泛适用于家电控制板、工业I/O模块、车载电子、通信设备等高密度板内信号互连场景。本规格书完整涵盖产品结构尺寸、电气性能、材质体系、可靠性标准及工艺要求，可供研发选型、结构匹配及量产验证使用。
一、产品结构与尺寸参数
1.1 基础结构与材质体系
结构层级 | 材质规格 | 结构说明 |
|---|---|---|
导体 | 镀锡铜，镀层厚度≥1.5μm | 可做多股绞合或单股平行实心结构，依线规适配调整，抗氧化、导通稳定 |
绝缘层 | PVC聚氯乙烯 | 标准灰色，支持彩色定制，阻燃等级达VW-1，绝缘防护性能优异 |
排线整体结构 | 平行扁平线束 | 标准导体中心间距2.0mm，整体宽度公式：2.0×（芯数-1）+单芯线径宽度 |
1.2 关键尺寸与精密公差
产品全尺寸经过精密模具与制程管控，公差稳定可控，保障多芯同步压接对位精准，杜绝偏位、虚接问题。
参数项目 | 标称值 | 公差范围 | 检测方式 |
|---|---|---|---|
导体中心间距 | 2.0mm | ±0.08mm | 投影仪/工具显微镜 |
导体宽度（圆/扁通用） | 0.32mm（26AWG典型） | ±0.02mm | 精密千分尺 |
扁平导体厚度 | 0.08mm（26AWG） | ±0.01mm | 精密千分尺 |
绝缘层厚度 | 0.25mm | ±0.05mm | 截面显微检测 |
排线整体厚度 | 0.90~1.00mm | ±0.10mm | 精密千分尺 |
10芯排线总宽度 | 19.0mm（典型） | ±0.15mm | 游标卡尺 |
两侧边缘安全间距 | ≥1.0mm | — | 目视/量具检测 |
注：产品支持26AWG、28AWG、30AWG多线规定制，导体可选择圆形绞合或扁平实心结构，具体参数以订单规格为准。
1.3 芯数规格与标识方式
标准芯数范围：2P~64P，支持奇数、偶数任意芯数定制
导体排列：平行等间距规整排布，无交叉、无错位
标识方案：支持首芯色点标记、彩色分芯线、序列号打印等定制，便于现场装配与检修辨识
二、导体电气与机械特性
2.1 电气性能参数（环境温度20℃）
参数项目 | 26AWG（7/0.16mm） | 28AWG（7/0.127mm） | 测试依据 |
|---|---|---|---|
最大直流电阻 | ≤140Ω/km | ≤235Ω/km | ASTM B-33 |
单芯额定电流（温升≤30℃） | 1.5A | 1.0A | 行业经验值，随散热条件微调 |
相邻导体绝缘电阻 | ≥1000MΩ·m（≥100MΩ/100m） | 同上 | GB/T 3048.5 |
介电耐压强度（1min） | 500VAC/750VDC 无击穿 | 同上 | UL 758 |
非屏蔽特性阻抗（参考） | 100~120Ω | 同上 | TDR测试，随环境介电常数微调 |
相邻导体电容（1kHz） | ≤80pF/m | ≤80pF/m | LCR电桥测试 |
2.2 机械与物理性能参数
参数项目 | 性能指标 | 测试条件 |
|---|---|---|
镀锡铜导体抗拉强度 | ≥200MPa | 铜丝拉伸破坏性测试 |
PVC绝缘层抗拉强度 | ≥10.4MPa | ASTM D412标准测试 |
PVC绝缘断裂伸长率 | ≥100% | ASTM D412标准测试 |
排线往复弯折寿命 | ≥1000次无断路 | 弯折半径10mm、180°往复、30次/min |
单芯90°剥离力 | 3~8N | 匀速剥离，单芯独立分离测试 |
三、IDC刺破适配核心技术要求
为保障与2.0mm间距IDC连接器稳定刺破端接、长期气密导通，产品在导体精度、绝缘物性、端接可靠性上严格对标IDC工艺适配标准。
3.1 导体与刺破刀片匹配特性
参数项目 | 技术要求 | 性能说明 |
|---|---|---|
导体截面积公差 | ≤±5% | 截面积偏小易导致接触电阻偏高，偏大易损伤端子刀片、撑裂塑壳 |
导体圆度/平整度 | 绞合导体紧密无散股，扁平导体表面平整光滑 | 保障端子刃口与所有线芯充分贴合，接触饱满无虚接 |
镀锡层连续性 | 无露铜、无氧化斑点、镀层均匀 | 稳定控制接触电阻，提升耐腐蚀、抗老化性能 |
3.2 绝缘层刺破适配性能
参数项目 | 技术要求 | 性能说明 |
|---|---|---|
绝缘邵氏硬度A | 75~85 | 硬度适中，避免过硬难以刺穿、过软易毛刺偏位，适配标准刺破工艺 |
绝缘厚度均匀度 | 偏差≤±0.03mm | 保证每芯刺破深度一致，杜绝部分芯线接触不良 |
绝缘拉伸强度 | ≥10.4MPa | 压接后绝缘适度回弹，包裹端子形成稳定气密接触区 |
3.3 端接后机械与电气可靠性
测试项目 | 合格判定标准 | 测试参考方法 |
|---|---|---|
轴向拉拔保持力（1~10芯） | ≥30N，排线无脱出、无松脱 | 10mm/min匀速轴向拉伸测试 |
初始单芯接触电阻 | ≤20mΩ | 开尔文四线法，1mA/20mV干电路测试 |
热循环后电阻变化量 | ≤+10mΩ | -40℃~105℃、100次循环，参考EIA-364-70 |
四、环境与可靠性性能
4.1 温度适用等级
项目 | 温度等级 | 执行依据 |
|---|---|---|
标准工作温度 | -20℃ ~ +80℃（标准PVC） | UL 758 |
高温定制版本 | -40℃ ~ +105℃（耐热PVC） | 专项定制工艺 |
产品存储温度 | -30℃ ~ +60℃ | 规避长期高温高湿存放，保障材质稳定性 |
4.2 阻燃与环保合规
合规标准 | 等级要求 | 说明 |
|---|---|---|
UL阻燃标准 | VW-1 | 垂直燃烧测试合格，阻燃、自熄性能良好 |
欧盟环保标准 | 符合2011/65/EU RoHS | 严控铅、汞、镉、六价铬等限用有害物质，绿色环保 |
4.3 环境老化可靠性测试
测试项目 | 测试条件 | 合格判据 |
|---|---|---|
高温老化测试 | 80℃、持续168h | 绝缘无开裂、无粘连，接触电阻≤30mΩ |
低温弯折测试 | -20℃、静置4h，180°反复弯折 | 绝缘无裂纹、无脆化，导体导通正常无断路 |
湿热循环测试 | 40℃、95%RH、持续96h | 绝缘电阻≥100MΩ·m，绝缘防护性能完好 |
盐雾腐蚀测试 | 5%NaCl、35℃、48h（裸露导体端） | 镀锡层轻微变色，无基材露铜、无腐蚀锈蚀 |
五、连接器适配说明与工艺建议
5.1 兼容适配型号参考（非官方认证）
本产品通过尺寸、物性、电气参数全面对标，可稳定兼容市面主流2.0mm间距IDC连接器，适配清单如下：
品牌 | 产品系列 | 典型料号示例 | 适配芯数范围 |
|---|---|---|---|
TE | GRACE INERTIA IDC | 1-2178710-x | 2~10芯 |
TE | RITS 2.0mm系列 | 1-1717401-x | 3~8芯 |
其他主流品牌 | 标准2.0mm IDC插头 | — | 2~64芯（依塑壳结构适配） |
本产品为优尼克自主生产的通用标准兼容线材，非TE Connectivity官方认证、配套产品，双方无任何隶属、授权及合作关系。客户批量生产前务必完成端接试制与电性验证，确认适配自身选用的连接器型号。
5.2 标准化端接工艺建议
工艺参数 | 推荐标准值 | 工艺说明 |
|---|---|---|
压接压力 | 500~800N | 根据芯数、排线厚度适度微调，压力均匀稳定 |
压接头行程 | 排线完全压入槽底，刀片充分刺穿绝缘接触导体 | 禁止过压，避免排线变形、端子刀片断裂损伤 |
端接外观检验标准 | 端面整齐、绝缘挤出均匀、无滑脱错位 | 可通过50倍放大镜观察刺穿痕迹，确保每芯接触有效 |
自动化产线参数 | 预压0.2~0.5s，保压0.1s | 缓解绝缘回弹，杜绝虚接、接触不良隐患 |
六、定制化加工服务能力
优尼克可根据客户图纸、样品及项目需求，提供全流程二次精密加工，适配各类个性化装配需求。
加工类型 | 定制加工能力说明 |
|---|---|
定长裁切 | ≤500mm长度公差±1.0mm；＞500mm长度公差±1.5mm，切口平整无毛刺 |
单/双头剥皮 | 剥皮长度0.5~15mm，公差±0.5mm，精准剥皮不伤导体、不断芯 |
端部浸锡 | 浸锡长度2~5mm，锡层均匀饱满，无连锡、无桥接、无虚焊 |
两端IDC压接 | 可配套2.0mm标准IDC塑壳，支持客户指定型号连接器压接成型 |
彩色芯线排序 | 按客户定制色序排布，便于设备装配、检修辨识 |
字符编号打印 | 支持间距标记、序列号、客户LOGO打印，可选墨水/热转印工艺 |
七、质量管控与出厂检测标准
7.1 批次常规出厂检验（每批次必检）
尺寸抽检：导体中心距、排线总宽、整体厚度，执行AQL 0.65抽样标准
电性检测：导体电阻全检或批次抽样，绝缘电阻抽样验证，电性性能稳定可控
外观全检：100%目视排查，无油污、无破损、无导体外露、无变形瑕疵
7.2 型式试验检测（每半年/工艺变更后）
产品每半年或制程重大升级后，执行全套型式可靠性测试，包含：全尺寸精密复测、IDC端子配对接触电阻测试、耐压介电测试、温湿度循环老化、往复弯折寿命测试，确保批量品质长期一致性与可靠性。
电话：
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手机：
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联系邮箱：
lichaoxia@szunique.com
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